【廣州豐田汽車工廠項目】橡膠接頭合同

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一、廣州豐田汽車工廠項目介紹：

2004年成立至今，已經(jīng)成為南中國汽車產(chǎn)業(yè)之中一顆璀璨的明星。2006年5月，廣州豐田工廠正式投產(chǎn)；6月，承載無數(shù)期盼的國產(chǎn)中高級車凱美瑞上市，同年一舉奪得48項年度車殊榮；2007年，凱美瑞以17萬臺的佳績榮登本年度中高級車銷量冠軍；2007至2008年間，凱美瑞曾連續(xù)16個月高居中高級車月上牌量冠軍寶座；2008年6月，凱美瑞上市兩年即締造了30萬臺的產(chǎn)銷業(yè)績；同樣是6月，廣州豐田的第二款產(chǎn)品——精品小型車雅力士上市；目前，廣州豐田正在建設第二生產(chǎn)線，謀求擴充產(chǎn)能。通過對廣州豐田工廠的深入了解，記者希望能夠發(fā)現(xiàn)廣州豐田成功背后的支撐力量。

在位于廣州市南沙區(qū)的廣州豐田工廠，記者一行在廣州豐田工作人員的帶領(lǐng)下，沿著廠方為參觀者設計建造的專用參觀通道，依次參觀了廣州豐田工廠的沖壓車間、焊裝車間和總裝車間。置身于井然有序的車間，感覺生產(chǎn)噪音遠低于其它汽車企業(yè)的車間。記者們無不為廣州豐田工廠先進的技術(shù)、嚴格的管理和充滿人性化的設計所震撼。作為世界領(lǐng)先的工廠，廣州豐田工廠導入了堪稱最正宗的TPS豐田生產(chǎn)方式，擁有豐田全球最先進、世界頂級的生產(chǎn)設備和工藝。其中，沖壓車間采用全球最先進的伺服壓力機生產(chǎn)線，具有高效率、高精度、低能耗等特點；焊裝車間采用GBL（Global Body Line）生產(chǎn)線，配備267個自動化機器人，使車身焊接更精密、柔性化；涂裝成型車間采用機器人自動噴涂系統(tǒng)、最新型注塑成型機以及應用水性涂料，實現(xiàn)了工序自動化和環(huán)保化生產(chǎn)，保證了高效率、高品質(zhì)；總裝車間采用日本最先進的精細化SPS（Set Parts Supply）零件分揀系統(tǒng)，使生產(chǎn)線員工專注于裝配工作，有力地確保了裝配品質(zhì)。

而在品質(zhì)保證方面，廣州豐田遵循“品質(zhì)自工位完結(jié)”的品質(zhì)管理方式，讓每個工位嚴格確保其制造出來的產(chǎn)品品質(zhì)。在焊裝生產(chǎn)線上，分別設有品質(zhì)確認工位，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行檢查，以保證不良品不會流到下個工位。看到“品質(zhì)自工位完結(jié)”的生產(chǎn)過程，參觀者無不感慨：“由此可見豐田產(chǎn)品的高品質(zhì)絕非虛名。”

早在凱美瑞投產(chǎn)之前，廣州豐田就致力于以“卓越的產(chǎn)品、先進的工廠、創(chuàng)新的渠道”構(gòu)筑“三位一體”的品質(zhì)保障體系。“三位一體”的品質(zhì)保障體系將產(chǎn)品、工廠、渠道三者作為有機的整體，由統(tǒng)一的“顧客第一”核心思想作為精神綱領(lǐng)，向顧客提供全方位的價值，進而確立了凱美瑞從開發(fā)到生產(chǎn)，到銷售和服務的全面領(lǐng)先地位。正如廣州豐田汽車有限公司總經(jīng)理葛原徹先生所言：“廣州豐田的成功可以說是得益于‘三位一體’的品質(zhì)保障體系，同時也是腳踏實地的、一步一個腳印的努力所取得的成果。”

二、【廣州豐田汽車工廠項目】橡膠接頭合同介紹：

三、【廣州豐田汽車工廠項目】橡膠接頭介紹：

四、【廣州豐田汽車工廠項目】橡膠接頭發(fā)貨現(xiàn)場：